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產品介紹
冶煉回轉爐余熱鍋爐不僅可以回收冶煉廠高溫煙氣中的二次能源，減低煙氣溫度，更重要的是收集高溫煙氣中的煙塵，回收貴重金屬，減低煙氣的含塵量，保證工藝系統的流暢，為尾部工藝創造有利條件。冶煉回轉爐余熱鍋爐的工作條件十分惡劣，冶金爐排出的SO2和煙塵含量高，煙氣波動量大，腐蝕性強，而且煙塵中含有粘結性很強的金屬，且為周期性運行，負荷波動劇烈。
針對冶金爐的生產工藝和余熱鍋爐的工作特點，我公司與設計院合作，開發了直通式全膜式水冷壁型冶煉回轉爐余熱鍋爐，采用自然循環、強制循環和二者相結合型三種水循環方式。余熱鍋爐進口與冶轉爐出口水冷煙罩相接并設置柔性伸縮節，轉爐排出的高溫煙氣進入余熱鍋爐，依次經過輻射冷卻室、凝渣管屏和數組對流管束后以高于酸露點30℃～60℃的煙溫排出爐外，進入除塵系統除塵凈化，再送入下道工序回收利用。
產品用途
利用碳素窯產生的高溫煙氣進行余熱發電，這在國內碳素行業是首創，不僅為大容量的碳素窯的余熱利用探索出了一條新路，填補了國內的一項空白，也產生了良好的經濟效益。
產品優勢
1、碳素窯余熱鍋爐是采用立式布置，各部件結構緊湊，同傳統碳素窯余熱鍋爐相比，占地面積小，節省土建投資；結構新穎，性能優越；為國內領先水平，是碳素余熱鍋爐發展新的里程碑。
2、本爐采用鋼管式省煤器，該省煤器機械強度高，抗沖擊（由于余熱鍋爐的煙氣波動大，易造成省煤器給水汽化產生沖擊），負荷適應性強，系統布置及操作容易。
3、鍋爐采用膜式水冷壁結構，傳熱效率高，密封性能好，解決了傳統鍋爐漏風量大，散熱損失高，系統能耗高等缺點。
4、鍋爐采用慣性分離原理實現爐內兩級氣、固分離，解決了傳統鍋爐僅靠飛灰自然沉降，除塵效率低下，環境污染嚴重等缺點。
5、鍋爐配置具有專利技術的全自動聲波吹灰器，有效降低了飛灰對鍋爐受熱面的污染，從而最大限度的延長鍋爐壽命，保證鍋爐效率，解決了傳統鍋爐靠振打清灰或蒸汽吹灰易造成受壓件損壞、磨損等缺點。
6、鍋爐落灰斗下部采用雙級鎖氣器實現煙氣側密封和全自動清灰，解決了傳統鍋爐靠人工清灰效率低、勞動強度大等缺點。
產品結構
針對冶金爐的生產工藝和余熱鍋爐的工作特點，我公司與設計院合作，開發了直通式全膜式水冷壁型冶煉回轉爐余熱鍋爐，采用自然循環、強制循環和二者相結合型三種水循環方式。余熱鍋爐進口與冶轉爐出口水冷煙罩相接并設置柔性伸縮節，轉爐排出的高溫煙氣進入余熱鍋爐，依次經過輻射冷卻室、凝渣管屏和數組對流管束后以高于酸露點30℃～60℃的煙溫排出爐外，進入除塵系統除塵凈化，再送入下道工序回收利用。產品參數
| 碳素窯余熱鍋爐 | |||||||
| 型號規格 |
額定蒸發 量(t/h) |
額定蒸汽 壓力(MPa) |
額定蒸汽 溫度(℃) |
給水溫度 (℃) |
設計燃料 | ||
| Q9/850-3.0-4.0/450 | 3 | 4 | 450 | 104 |
碳素窯 煙氣余熱 |
||
| Q15/850-5.0-4.0/450 | 5 | 4 | 450 | 104 | |||
| Q17.2/850-6.0-2.5/400 | 6 | 2.5 | 400 | 104 | |||
| Q23/905-10-1.6/260 | 10 | 1.6 | 260 | 104 | |||
| Q32/930-12-2.45/400 | 12 | 2.45 | 400 | 104 | |||
| Q35/950-15-1.25/270 | 15 | 1.25 | 270 | 105 | |||
| Q89/640-20-2.45/400 | 20 | 2.45 | 400 | 104 | |||
| QC57/1000-22-3.82/450 | 22 | 3.82 | 450 | 104 | |||
| Q51.4/1125-25-2.45/400 | 25 | 2.45 | 400 | 105 | |||
| Q69.5/1050-32-3.82/450 | 32 | 3.82 | 450 | 150 | |||
| QC84/940-35-2.45/400 | 35 | 2.45 | 400 | 105 | |||
| Q83.2/1000-36-3.82/450 | 36 | 3.82 | 450 | 105 | |||
| QC93.5/1100-42.4-3.82/450 | 42 | 3.82 | 450 | 104 | |||
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